氣凝膠，又稱為干凝膠，是化學(xué)溶液經(jīng)反應(yīng)，先形成溶膠，再凝膠化獲得的凝膠，除去凝膠中的溶劑，獲得的一種空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中充滿氣體，外表呈固體狀密度極低的（接近空氣密度）多孔材料。
一、氣凝膠定義：
氣凝膠具有超輕、低密度、納米微孔，特征是，具有超細(xì)蜂窩孔尺寸和多孔結(jié)構(gòu)，由相互連接的聚合鏈連接而成。孔徑一般低于 100 nm，氣凝膠顆粒尺寸通常小于 20nm。它可以由無機(jī)材料（如二氧化硅、氧化鋁等），有機(jī)材料（如聚酰亞胺、碳等），或混合材料（如凝膠玻璃等）而制得。
二、氣凝膠概述:
氣凝膠，是一種具有納米多孔結(jié)構(gòu)的新型材料，1931年由美國Kistler.S.發(fā)明，因輕若薄霧藍(lán)色泛藍(lán)，又被稱為“藍(lán)煙”、“凍結(jié)的煙”，創(chuàng)下15項(xiàng)吉尼斯紀(jì)錄，在熱學(xué)、光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、聲學(xué)等領(lǐng)域顯示許多奇特的性能，被稱為改變世界的神奇材料，列入20世紀(jì)90年代以來10大熱門科學(xué)技術(shù)之一，是具有巨大應(yīng)用價值的軍民兩用技術(shù)。
氣凝膠是目前世界上最輕、隔熱性能最好的固態(tài)材料，被入選世界吉尼斯記錄，氣凝膠具有極低密度、極低熱導(dǎo)率、高比表面積、高孔隙率的特性，最初被廣泛應(yīng)用于航空航天、軍事工業(yè)等高端技術(shù)領(lǐng)域，隨著中國經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級及實(shí)施國家納米材料戰(zhàn)略，氣凝膠納米材料已逐漸在工業(yè)、建筑、汽車及電子等行業(yè)廣泛應(yīng)用。
氣凝膠因成分不同，主要有二氧化硅氣凝膠、氧化鋁氣凝膠、氧化鋯氣凝膠和碳?xì)饽z等。當(dāng)前，二氧化硅氣凝膠的絕熱性能最為引人注目，技術(shù)也最為成熟，國內(nèi)外氣凝膠的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展大多圍繞二氧化硅氣凝膠絕熱應(yīng)用展開，下文如未特別說明，所稱氣凝膠均為二氧化硅氣凝膠。
伴隨著中國經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級，節(jié)能降耗政策的持續(xù)大力推進(jìn)，以及中國實(shí)施多年的納米材料戰(zhàn)略，氣凝膠材料近年來受到了政府、學(xué)術(shù)界、企業(yè)界和投資界的廣泛關(guān)注。
氣凝膠是中國正在逐步顯示出的與世界同行幾乎同步且具有較強(qiáng)競爭力的高新技術(shù)及產(chǎn)品之一，某種意義上，中國氣凝膠產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對世界氣凝膠產(chǎn)業(yè)的發(fā)展將產(chǎn)生越來越大的影響。
當(dāng)前，中國大學(xué)及研究所在氣凝膠領(lǐng)域研究的深度和廣度，中國企業(yè)在低成本氣凝膠制造技術(shù)方面的鍥而不舍，均走在了世界的前面?；蛟S未來我們會看到有一家企業(yè)成為氣凝膠領(lǐng)域的華為，依靠技術(shù)創(chuàng)新和低成本在全球攻城拔寨。
三、氣凝膠的分類:
氣凝膠，按照其基體的化學(xué)性質(zhì)可分為 4 大類：
無機(jī)氣凝膠:
- 1、氧化物（如二氧化硅，氧化鋁，二氧化鈦）；
- 2、氟化物（如氟化鎂，氟化鈣）；
- 3、碳化物（如碳化硅，碳化硼）；
- 4、氮化物（如氮化硼，氮化鈦）；
- 5、混合氧化物（如二氧化鈦-氧化硅，氧化釩-二氧化鈦）。
有機(jī)氣凝膠:
- 1、醛系（如間苯二酚-甲醛，三聚氰胺-甲醛……）；
- 2、脲衍生物（如氨基甲酸乙酯氣凝膠）；
- 3、聚合物（如聚酰亞胺，聚甲基丙烯酸甲酯，聚苯乙烯，聚雙環(huán)戊二烯）；
- 4、碳類，包括碳納米管。
混合氣凝膠:
- 混合氣凝膠含有有機(jī)和無機(jī)相，主要有機(jī)相，由二氧化硅氣凝膠改性而來。
- 如二氧化硅/聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）……
復(fù)合氣凝膠:
- 氣凝膠復(fù)合材料，是由兩種或兩種以上具有不同化學(xué)和物理性質(zhì)的材料制成；一種材料形成基體（或連續(xù)相），其它材料形成分散相。氣凝膠復(fù)合材料中，氣凝膠可被用作基體，也可用作分散相。
- 1、纖維增強(qiáng)氣凝膠；
- 2、其它氣凝膠復(fù)合材料。
四、氣凝膠的制備:
五、氣凝膠的特性:
六、氣凝膠的隔熱原理:
無對流效應(yīng)：
氣凝膠納米材料中的氣孔直徑小于70nm, 氣孔內(nèi)的空氣分子就失去了自由流動的能力，處于近似真空狀態(tài)，無法進(jìn)行熱對流。
無窮遮擋效應(yīng)：
氣凝膠的氣孔為納米級氣孔且氣凝膠自身具有極低的密度，氣凝膠內(nèi)的氣孔趨于“無窮多”，每個氣孔壁都具有遮熱板的作用，因而產(chǎn)生近于“無窮多遮熱板”效應(yīng)，使熱輻射降到最低。
無窮長疏松路徑效應(yīng)：
氣凝膠的密度極低、比表面大且體積骨架疏松，氣凝膠有無窮多的納米氣孔，熱量在氣凝膠固體材料中沿著氣孔壁傳導(dǎo)，有無窮多的氣孔壁構(gòu)成“無窮長疏松的路徑”效應(yīng)，使固體熱傳導(dǎo)的能力下降到接近最低極限。
氣凝膠產(chǎn)品與其它傳統(tǒng)隔熱材料隔熱性能相比， 導(dǎo)熱率最低，隔熱效果優(yōu)勢明顯，氣凝膠材料導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度變化很小，傳統(tǒng)保溫材料隨著溫度升高，導(dǎo)熱系數(shù)變化很大，隔熱效果會變差。
七、國內(nèi)外氣凝膠的市場分析:
1.全球氣凝膠市場情況
Allied市場研究公司2014年6月發(fā)布的報告稱，全球氣凝膠的市場價值在2013年2.218億美元，估計到2020年可達(dá)18.966億美元，在預(yù)測期內(nèi)（從2014–2020）的年復(fù)合增長率為36.4%。隨著氣凝膠材料在新的應(yīng)用領(lǐng)域探索的持續(xù)進(jìn)步，市場預(yù)計，隨著時間的推移市場增長的動力會進(jìn)一步增強(qiáng).
據(jù)了解，美國Aspen公司2008~2013年的復(fù)合增長率為33.8%，Allied公司的報告可以認(rèn)為是主要基于美國Aspen公司業(yè)績情況的較為保守的預(yù)測報告，實(shí)際上隨著亞太市場的發(fā)展，特別是中國氣凝膠企業(yè)的崛起，氣凝膠行業(yè)未來的發(fā)展將顯著加快。
據(jù)Freedonia研究公司報告，在2010年，全球絕熱材料市場估計規(guī)模為321億美元，未來年增長率為 6.3%，到2019年可達(dá)556億美元。其中工業(yè)和設(shè)備領(lǐng)域約占總份額三分之一，建筑領(lǐng)域占總分額的三分子二。
氣凝膠材料目前占據(jù)了整個絕熱材料市場金字塔模型的塔尖部分，目前在整個絕熱材料市場中的規(guī)模幾乎是微不足道，這一方面說明氣凝膠產(chǎn)業(yè)仍然處于早期起步階段，同時又預(yù)示著其未來巨大的發(fā)展空間。
目前制約氣凝膠市場拓展的最大障礙是高昂的價格，一旦氣凝膠材料的生產(chǎn)成本得以顯著下降，市場規(guī)模就會急劇擴(kuò)大，產(chǎn)品銷量也會迅速擴(kuò)大，并將革命性地替代傳統(tǒng)絕熱材料。
那么氣凝膠爆發(fā)的拐點(diǎn)在何時？實(shí)際上隨著氣凝膠材料市場價格不斷下降，目前在工業(yè)絕熱領(lǐng)域，采用氣凝膠材料的工程總造價已經(jīng)接近采用傳統(tǒng)保溫材料，但卻具有節(jié)能、節(jié)省空間、防腐、長壽命等顯著優(yōu)點(diǎn)。熱象納米節(jié)能依據(jù)多年產(chǎn)業(yè)數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)判斷，氣凝膠快速發(fā)展的拐點(diǎn)其實(shí)已經(jīng)悄然到來，一些技術(shù)領(lǐng)先的氣凝膠企業(yè)將獲得爆發(fā)式的發(fā)展！
氣凝膠行業(yè)整體上進(jìn)入爆發(fā)式的增長階段，預(yù)計年復(fù)合增長率高達(dá)55%以上，并在未來10年將迅速替代傳統(tǒng)絕熱材料，特別是在工業(yè)和設(shè)備領(lǐng)域，替換得速度會更快，未來5~10年，可能達(dá)到每年19~170億美元的規(guī)模。
2.國內(nèi)氣凝膠市場情況
國內(nèi)市場起步較晚，前期主要是國外氣凝膠產(chǎn)品在銷售，價格較昂貴，市場推廣力度也較小，近年來隨著國內(nèi)氣凝膠企業(yè)逐步增多，實(shí)力不斷增強(qiáng)，成本不斷下降，規(guī)模不斷擴(kuò)大，再得益于國內(nèi)節(jié)能減排政策推行和經(jīng)濟(jì)體量的迅速擴(kuò)大，氣凝膠行業(yè)駛?cè)肓丝焖侔l(fā)展通道。
2014年國內(nèi)氣凝膠產(chǎn)量大約在8500立方米，進(jìn)口產(chǎn)品大約1500立方米，市場規(guī)模大約為1.82億元。隨著氣凝膠工藝成本的降低和產(chǎn)業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，一些新興應(yīng)用不斷開發(fā)出來，氣凝膠市場日益成熟。
中國作為新興經(jīng)濟(jì)體，在市場增長方面將會以快于國際平均水平的速度迅速增加，未來幾年年將進(jìn)入快速增長階段。2015年是國內(nèi)氣凝膠規(guī)模的突變之年，新增產(chǎn)能預(yù)計達(dá)到16000~20000立方米（已經(jīng)實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)的主要?dú)饽z企業(yè)都在大力擴(kuò)產(chǎn)），實(shí)際產(chǎn)量約19600立方米，進(jìn)口產(chǎn)品約1000立方米，預(yù)計市場規(guī)模3.30億，2020年將達(dá)到37.16億元，2015年到2020年的復(fù)合增長率約達(dá)61.1%。
目前國內(nèi)軍品領(lǐng)域需求主要集中在航天、兵器及艦艇等領(lǐng)域；民用領(lǐng)域的石油化工、軌道交通、電力工業(yè)、礦用井下救生艙和城鎮(zhèn)熱力管網(wǎng)已經(jīng)形成一定的市場規(guī)模并繼續(xù)快速增長，特種服裝和帳篷、LNG管線、建筑節(jié)能領(lǐng)域應(yīng)用也開始少量試用后期市場巨大。
國家新材料產(chǎn)業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃指出，保溫材料產(chǎn)值將達(dá)1200億。預(yù)計進(jìn)入“十三五”節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)將繼續(xù)獲得快速發(fā)展。熱象納米科技推斷，預(yù)計2015年到2020年氣凝膠材料將在工業(yè)和設(shè)備領(lǐng)域獲得大批量應(yīng)用，2020年開始全面替換傳統(tǒng)工業(yè)保溫材料，分享國內(nèi)每年約500多億的市場。預(yù)計2020年開始，氣凝膠材料在建筑領(lǐng)域?qū)㈤_始大規(guī)模的應(yīng)用，2025年將全面替代傳統(tǒng)建筑保溫材料，分享國內(nèi)每年1000多億的市場。
八、市場應(yīng)用較為成熟且經(jīng)濟(jì)性較高是二氧化硅氣凝膠的制備,目前工業(yè),建筑及電子行業(yè)80%以上的氣凝膠產(chǎn)品以二氧化硅為骨架的多孔納米氣凝膠材料.制備路線如下:
氣凝膠性能主要由其納米孔洞結(jié)構(gòu)決定，一般通過溶膠-凝膠工藝獲得所需納米孔洞和相應(yīng)凝膠骨架，由于凝膠骨架內(nèi)部的溶劑存在表面張力，在普通的干燥條件下會造成骨架的坍縮，氣凝膠制備技術(shù)核心在于避免干燥過程中由于毛細(xì)管力導(dǎo)致納米孔洞結(jié)構(gòu)塌陷。
對應(yīng)地，為消除應(yīng)力，一般可以從以下幾個方面采取措施：
根據(jù)干燥工藝的不同，主要分為超臨界干燥工藝和常壓干燥工藝兩種，其他尚未實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)技術(shù)還有真空冷凍干燥、亞臨界干燥等。
超臨界干燥技術(shù)是最早實(shí)現(xiàn)批量制備氣凝膠技術(shù)，已經(jīng)較為成熟，也是目前國內(nèi)外氣凝膠企業(yè)采用較多的技術(shù)。超臨界干燥旨在通過壓力和溫度的控制，使溶劑在干燥過程中達(dá)到其本身的臨界點(diǎn)，形成一種超臨界流體，處于超臨界狀態(tài)的溶劑無明顯表面張力，從而可以實(shí)現(xiàn)凝膠在干燥過程中保持完好骨架結(jié)構(gòu)。目前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)批產(chǎn)技術(shù)一般采用二氧化碳作為干燥介質(zhì)，簡稱二氧化碳超臨界干燥技術(shù)。
常壓干燥一種新型的氣凝膠制備工藝，是當(dāng)前研究最活躍，發(fā)展?jié)摿ψ畲蟮臍饽z批產(chǎn)技術(shù)。其原理是采用疏水基團(tuán)對凝膠骨架進(jìn)行改性，避免凝膠孔洞表面的硅羥基相互結(jié)合并提高彈性，同時采用低表面張力液體置換凝膠原來高比表面積的水或乙醇從而可以在常壓下直接干燥獲得性能優(yōu)異的氣凝膠材料。
下面對兩種技術(shù)路線做簡要的分析對比：
設(shè)備投入：超臨界干燥技術(shù)使用核心設(shè)備為高壓釜，一般工作壓力高達(dá)7~20MPa，屬于特種設(shè)備中的壓力容器，設(shè)備系統(tǒng)較為復(fù)雜，運(yùn)行和維護(hù)成本也較高，目前國內(nèi)已有能提供成套制備超臨界設(shè)備的廠家，但數(shù)量不多，業(yè)主的議價能力較弱。常壓干燥技術(shù)采用常規(guī)的常壓設(shè)備，相對超臨界干燥由于不需要高壓條件，設(shè)備投入低，設(shè)備系統(tǒng)也較為簡單，因?yàn)榇蟛糠只ぴO(shè)備單位都能加工制造，業(yè)主議價能力較強(qiáng)。
生產(chǎn)成本：氣凝膠的生產(chǎn)成本主要集中在硅源、設(shè)備折舊和能耗三塊。硅源主要包括水玻璃和有機(jī)硅。有機(jī)硅價格較為昂貴，但是純度高，工藝適應(yīng)性好，既可以應(yīng)用于超臨界干燥工藝，也可以適用于常壓干燥工藝，目前國內(nèi)外采用超臨界干燥工藝的企業(yè)基本上都是采用有機(jī)硅源。水玻璃價格低廉，但是雜質(zhì)較多，去除雜質(zhì)的工藝較為繁瑣，目前主要應(yīng)用于常壓干燥技術(shù)中。設(shè)備折舊方面，因超臨界干燥技術(shù)設(shè)備投資較高，折舊要要高于常壓技術(shù)。能耗方面，超臨界干燥系統(tǒng)耗電要高于常壓 干燥系統(tǒng)，蒸汽消耗方面兩者差別不大。因此，一般而言采用常壓干燥技術(shù)的生產(chǎn)成本要低于超臨界干燥。
產(chǎn)品性能：就二氧化硅氣凝膠而言，目前超臨界干燥技術(shù)和常壓干燥技術(shù)生產(chǎn)產(chǎn)品沒有任何顯著或?qū)嵸|(zhì)意義的區(qū)別，基本上超臨界技術(shù)能達(dá)到技術(shù)指標(biāo)，常壓干燥工藝都能達(dá)到。在非二氧化硅氣凝膠制備方面，超臨界干燥工藝要成熟很多，不過還沒有量產(chǎn)的報道。
技術(shù)門檻：相對而言，超臨界干燥技術(shù)的生產(chǎn)效率、安全性，乃至工藝變更都對設(shè)備系統(tǒng)有較高依賴度，如果設(shè)備廠家提供設(shè)備系統(tǒng)較為成熟可靠，業(yè)主進(jìn)入技術(shù)門檻相對較低，這也是許多氣凝膠行業(yè)新進(jìn)入者選擇超臨界工藝原因之一，但也因此受到較多制約。常壓干燥技術(shù)設(shè)備的投資門檻較低，但是技術(shù)門檻卻較高，對配方的設(shè)計和流程組合優(yōu)化有較高要求，如果技術(shù)不過關(guān)，不僅生產(chǎn)成本可能高于超臨界，甚至于性能指標(biāo)也不能達(dá)到要求。
拓展空間：超臨界干燥作為高壓特種設(shè)備，如果要擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，固定資產(chǎn)投入是巨大的，氣凝膠未來如果要迎接建筑保溫的巨大市場，比如達(dá)到年產(chǎn)50萬立方米（這僅是目前中小規(guī)模建材企業(yè)的規(guī)模），采用超臨界干燥技術(shù)的設(shè)備投入將高達(dá)數(shù)十億，十分不利于氣凝膠企業(yè)的做大做強(qiáng)。而常壓干燥技術(shù)，隨著規(guī)模擴(kuò)大，投入產(chǎn)出比會進(jìn)一步提高，可以較少投資獲得較大生產(chǎn)規(guī)模，因而更能適應(yīng)未來大生產(chǎn)的需要。此外，受限于硅源，超臨界的原料成本降低空間有限，只能通過優(yōu)化系統(tǒng)提高生產(chǎn)效率，而常壓干燥對廉價硅源有較強(qiáng)接納能力，流程優(yōu)化方面也有較多自由度，因而擁有更大的成本下降空間。
通過以上分析，筆者認(rèn)為，超臨界干燥技術(shù)和常壓干燥技術(shù)各有優(yōu)勢，都有存在的合理性。但就像過去顯示器領(lǐng)域等離子技術(shù)和液晶技術(shù)的競爭一樣，二者曾難分伯仲，到現(xiàn)在液晶技術(shù)已完全勝出，隨著時間推移，筆者相信，就二氧化硅氣凝膠的制備生產(chǎn)，常壓干燥技術(shù)將最終獲得壓倒性的勝利。
九、氣凝膠發(fā)展面臨的問題
中國在2000之后才開始?xì)饽z材料的市場化應(yīng)用。當(dāng)時氣凝膠產(chǎn)品比較單一，主要是“掉粉”的氣凝膠氈為主，應(yīng)用在工業(yè)管道及設(shè)備的保溫隔熱。轉(zhuǎn)眼間，二十年快過去了，氣凝膠雖然被稱為“一種可以改變世界的神奇的材料”寄于厚望，但尷尬是的，氣凝膠產(chǎn)品多樣化及市場應(yīng)用并沒有得到很快的提升。
“掉粉”是氣凝膠纖維氈在生產(chǎn)過程中無**服的問題, 使用及裁切時”粉塵”對人體健康有害,吸入人體后很難被降解, 使用時需要用玻纖布或復(fù)合層層壓包裹才能正常使用,工藝復(fù)合,加工成本過高.
由于”掉粉”的問題,限制了氣凝膠在各行業(yè)的使用, 很多行業(yè)都想利用氣凝膠優(yōu)異的隔熱性能,但由于環(huán)保的問題已做罷.
熱象納米科技面對中國氣凝膠產(chǎn)業(yè)發(fā)展緩慢的進(jìn)程，面對如何打破國外氣凝膠技的封鎖，整裝上路，組建一支強(qiáng)有力的氣凝膠研發(fā)團(tuán)隊(duì)，致力于氣凝膠高端產(chǎn)品應(yīng)用開發(fā)和氣凝膠產(chǎn)品多樣化，解決氣凝膠“掉粉”的問題，根據(jù)產(chǎn)品應(yīng)用空間要求，突破傳統(tǒng)氣凝膠氈厚度偏厚的問題，使氣凝膠產(chǎn)品輕薄化，解決狹小空間均熱隔熱問題，把氣凝膠的應(yīng)用從單一工業(yè)領(lǐng)域帶到高端的消費(fèi)類電子、人工智能、柔性顯示及醫(yī)療等領(lǐng)域應(yīng)用。
熱象納米的氣凝膠產(chǎn)品均具有”不掉粉”的特性, 健康環(huán)保、使用方便的優(yōu)勢, 部分產(chǎn)品屬全球首創(chuàng)。熱象納米開發(fā)的氣凝膠產(chǎn)品有：氣凝膠隔熱膜、氣凝膠隔熱泡棉、氣凝膠隔熱片 氣凝膠隔熱涂料 氣凝膠相變吸熱儲熱膜等產(chǎn)品.
1. 氣凝膠隔熱膜:
經(jīng)過特殊工藝、使氣凝膠薄膜化，解決消費(fèi)電子產(chǎn)品狹小空間的均熱問題、對弱耐熱元件的隔熱保護(hù)，可控制改變熱量傳導(dǎo)的方向，提升產(chǎn)品的性能及使用壽命。
氣凝膠隔熱膜不僅解決了氣凝膠“掉粉”的問題，同時具體更柔、更輕及更加優(yōu)異的隔熱性能，可以代替日本松下NASBISE氣凝膠隔熱薄氈、美國GORE隔熱材、日本千代田等隔熱薄氈等產(chǎn)品，這些國外品牌的產(chǎn)品一方面價格昴貴，加一方面由于“掉粉”問題，模切加工時需要先包邊覆膜工藝復(fù)雜，模切時由于“掉粉”對模切車間的潔凈度及員工的身體健康也造成影響。
熱象納米開發(fā)的氣凝膠隔熱膜，除了隔熱性能優(yōu)異外，價格也很具有競爭力，市場售價只有國外品牌的三分之一，極大的降低了客戶的采購成本，推動國內(nèi)氣凝膠的應(yīng)用發(fā)展。
氣凝膠隔熱膜利用氣凝膠低導(dǎo)熱率的特點(diǎn)，產(chǎn)品熱導(dǎo)率低至：0.018- 0.022 W/(m .K), 厚度：100μm- 400μm，產(chǎn)品柔性卷材，可滿足圓刀、平刀等多種模切加工，可與石墨片、銅箔等散熱材復(fù)合使用。
2. 氣凝膠隔熱泡棉:
新型耐高低溫、阻燃、隔熱緩沖多功能一體化泡棉
氣凝膠納米隔熱泡棉是一種新型納米隔熱材料，幫助電子行業(yè)、新能源電池、汽車行業(yè)及船舶軍工等行業(yè)解決隔熱防火、緩沖減震、隔音降噪、輕量化等方面需求。
- 低熱導(dǎo)率： 0.024– 0.030W/(m . K )
- 耐高低溫性： – 80℃– 300℃
- 抗永久形變： <10%
- 緩沖壓縮率: >75%
- 隔音降噪：0.085- 0.095 NRC
- 阻燃性 ： Ul94- V0
- 低密度 : 0.04g/cm3
3. 氣凝膠隔熱片:
氣凝膠隔熱片是熱象納米開發(fā)的氣凝膠全新產(chǎn)品，最大的亮點(diǎn)就是“不掉粉”隔熱效果比傳統(tǒng)的氣凝膠氈更優(yōu)異，柔性易加工模切，符合FDA健康食品級安全.
4. 氣凝膠相變吸熱儲熱膜:
開辟了除石墨片、銅箔、熱管等散熱材料與氣凝膠隔熱材料以外的第三種新型熱管理材料及方案
氣凝膠相變吸熱儲熱膜是一種新型納米熱管理材料，由一種熱容值高的聚合材料與氣凝膠納米孔相結(jié)合，通過相變過程中吸熱可將電子芯片急聚的熱量進(jìn)行吸收儲存，并延遲溫升，消除或減小設(shè)備的降頻或死機(jī)的風(fēng)險，也可以作為敏感元器件熱保護(hù)材料，通過相變吸熱防止熱量傳遞。
- 高熱容值 >200J/g
- 吸收疏導(dǎo)急聚的熱量
- 延緩溫升–消除設(shè)備降頻或死機(jī)
- 降低產(chǎn)品表面溫度—提升人體熱感的舒適度
- 可與散熱材料一起配合使用
- 卷材柔性易模切
5. 氣凝膠隔熱涂料：
獨(dú)特的配方設(shè)計，氣凝膠微粉與耐高溫水性樹脂結(jié)合、最大的保留了氣凝膠納米孔結(jié)構(gòu)和隔熱保溫性能，同時具有優(yōu)異的耐高低溫、易施工、節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)。
- 1.不受基材限制，設(shè)備上異形零件或不規(guī)則表面能很好隔熱保溫處理，做到與基材表面無縫結(jié)合，提升保溫隔熱效果。
- 2.干燥后，減少或消除結(jié)露現(xiàn)象，性能不會受到受潮氣影響，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，耐腐蝕性強(qiáng)。
- 3.達(dá)到相同的保溫效果，涂層更薄，節(jié)省空間及成本。
- 4.防止保溫涂料下基材的腐蝕，具有卓越的耐久性和耐候性。
- 5：減少輻射熱，保持內(nèi)部溫度更加穩(wěn)定，最外層導(dǎo)熱系數(shù)低，防燙傷，體感舒適，環(huán)保，不危害健康。
- 6：施工周期短，使設(shè)備停機(jī)時間同時大大縮短，方便設(shè)備檢修，使用壽命10年以上。
